振動篩軸承發熱、損壞怎么辦？12種解決方法，讓你不再為此煩惱 

經實踐經驗分析，導致軸承損壞主要有以下幾點：

一、設計原因

1、軸(zhou)承選型不合理軸(zhou)承的使用類型、極(ji)限轉速、安(an)裝配(pei)合尺(chi)寸、游隙(xi)、自(zi)潤滑性能等(deng)要求較高，普通軸(zhou)承在惡劣工況下工作易損壞。如果(guo)設計初(chu)期對(dui)軸(zhou)承選型不當(dang)，軸(zhou)承使用壽命就會較短。

解決方法：選(xuan)用(yong)專用(yong)軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)。常(chang)用(yong)振動(dong)篩軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)一般有圓柱滾子(zi)軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)和調(diao)心滾子(zi)軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)。兩者都具有較大(da)的徑向(xiang)承(cheng)(cheng)(cheng)載(zai)能(neng)力(li)(li)，前(qian)者承(cheng)(cheng)(cheng)受極(ji)限轉速也較高，對動(dong)靜載(zai)荷(he)的承(cheng)(cheng)(cheng)載(zai)能(neng)力(li)(li)強，但(dan)對軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)座(zuo)孔的同軸(zhou)度要(yao)求較高；后者調(diao)心性(xing)能(neng)好，能(neng)補償因(yin)軸(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)座(zuo)孔加工造成的不同軸(zhou)問題，但(dan)不能(neng)承(cheng)(cheng)(cheng)受純(chun)軸(zhou)向(xiang)載(zai)荷(he)。

2、潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)密(mi)封結構(gou)設計(ji)不合(he)理目前國內許多激(ji)振器(qi)軸承(cheng)采用(yong)脂潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)、迷(mi)宮(gong)(gong)密(mi)封結構(gou)，密(mi)封間(jian)隙一(yi)般在1～2mm。但在實際(ji)使用(yong)中，隨(sui)著激(ji)振器(qi)軸承(cheng)溫度的升高(gao)，潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)脂黏稠度逐漸降(jiang)低(di)，主(zhu)軸高(gao)速旋(xuan)轉，迷(mi)宮(gong)(gong)蓋內潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)脂從(cong)迷(mi)宮(gong)(gong)蓋處不斷泄(xie)漏，最終導致軸承(cheng)因(yin)缺少潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)而(er)損壞。由(you)于(yu)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)密(mi)封結構(gou)設計(ji)不合(he)理，軸承(cheng)潤(run)(run)(run)滑(hua)(hua)不充分，是(shi)導致軸承(cheng)受(shou)熱產生(sheng)變形，并燒損的主(zhu)要(yao)原因(yin)。

解決方法：

采用稀油潤滑(hua)(hua)(hua)方式(shi)，改善潤滑(hua)(hua)(hua)通道，改進(jin)密封結構。當前許(xu)多廠家采用稀油循環(huan)潤滑(hua)(hua)(hua)，迷宮密封與(yu)其(qi)他非接觸性(xing)密封結合的結構。

3、軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)與(yu)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)座(zuo)孔(kong)配(pei)合選擇(ze)不當軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)與(yu)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)座(zuo)孔(kong)配(pei)合公(gong)差是設計時的(de)重點(dian)。若選擇(ze)較(jiao)大過(guo)盈配(pei)合，會迫使軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)滾道形狀產生幾何變形，運轉時異常振動；若選擇(ze)較(jiao)大的(de)間(jian)隙配(pei)合，會使軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)圈在軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)座(zuo)孔(kong)內相對滑動，導致軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)急(ji)劇(ju)升溫而損壞。

解決方法：

選(xuan)擇合(he)(he)理(li)配合(he)(he)公(gong)差(cha)。軸(zhou)承內圈(quan)與(yu)軸(zhou)配合(he)(he)采(cai)用(yong)較(jiao)松的(de)過渡配合(he)(he)或間隙配合(he)(he)公(gong)差(cha)，外圈(quan)與(yu)軸(zhou)承座(zuo)孔采(cai)用(yong)較(jiao)緊過渡或稍小的(de)過盈配合(he)(he)公(gong)差(cha)。

4、設(she)計時未考慮軸的伸(shen)縮(suo)量激振器運行溫度一般(ban)在(zai)35-60℃，由于熱脹(zhang)冷縮(suo)引起軸的伸(shen)縮(suo)量不可忽視。

解決方法：

將一端軸(zhou)承設(she)計成過渡或(huo)間隙配合，以便(bian)使激振器(qi)軸(zhou)在熱脹冷(leng)縮時可以相對于(yu)內圈(quan)進行滑動。

二、工藝原因

1、軸承(cheng)座孔的加(jia)工精度不夠，同根軸兩軸承(cheng)座孔不同心。

解決方法：

采(cai)用加工精(jing)度較高(gao)的設(she)備，在數控鏜銑床或(huo)加工中(zhong)心，兩軸承孔一次切削完成。

2、軸(zhou)(zhou)承(cheng)裝配(pei)時用力不(bu)均，如(ru)在冷裝配(pei)過程(cheng)中，對(dui)軸(zhou)(zhou)承(cheng)內外圈施(shi)力不(bu)均，導致軸(zhou)(zhou)承(cheng)內外圈相對(dui)軸(zhou)(zhou)或軸(zhou)(zhou)承(cheng)孔(kong)產生一定偏斜量，運轉過程(cheng)中就會(hui)磨損較快。

解決方法

采(cai)用專(zhuan)用工(gong)裝(zhuang)，使軸承(cheng)裝(zhuang)配過程(cheng)中(zhong)內圈或外圈均勻受壓，組裝(zhuang)到位(wei)。

3、軸承(cheng)安裝時未(wei)清潔干凈，或潤滑油不清潔，導(dao)致軸承(cheng)滾道磨損，滾動(dong)體摩擦力(li)增大(da)，溫(wen)度升高，致使軸承(cheng)損壞。

解決方法

軸承裝配前清洗干凈(jing)。激振器使(shi)用(yong)中定期更換潤滑(hua)油，首次換潤滑(hua)油在設備(bei)使(shi)用(yong)150h之后(hou)，之后(hou)每(mei)運行1000h更換。

4、成組偏(pian)心(xin)塊質(zhi)量差別，或成組偏(pian)心(xin)塊安裝(zhuang)角(jiao)度誤差較大，引起振源中(zhong)心(xin)顫動，造成軸承發(fa)熱。

解決方法

整偏心塊質量及角度，使其對稱一致。在安裝或調整激振力時，要使同一根軸上的偏心塊角度一致，平行軸上的偏心塊角度對稱。

三、使用及維護原因

1、因基礎不平或彈簧座安(an)裝不正確，引起篩(shai)體的(de)不正常(chang)運動，致使振動篩(shai)產生轉動或扭曲，激振器軸承發熱受損。

解決方法：

調整基礎使其水平(ping)(ping)。安(an)裝時，首先用水平(ping)(ping)儀(yi)測(ce)量基礎是否水平(ping)(ping)，如不平(ping)(ping)可以通過在基礎上加墊(dian)板的方式(shi)進行調整。

2、振動篩重心誤(wu)差大，引起篩體(ti)的不正常運(yun)轉，使軸承(cheng)發熱受損。

解決方法：

振動篩理想(xiang)工作(zuo)狀態是整機運轉平穩，各處(chu)振幅(fu)一致，故要(yao)嚴格控(kong)制(zhi)產(chan)品的制(zhi)作(zuo)、安裝精度，保證重心位置不(bu)偏移，同時盡(jin)量(liang)入(ru)料均有(you)。

3、激(ji)振器固定(ding)螺栓(shuan)松(song)動(dong)，或未加防松(song)彈簧墊(dian)圈，引起振源(yuan)中心顫動(dong)，致使軸承發熱受損。

解決方法：

激振器初次使用(yong)，運行2h和50h后要重新檢查(cha)緊固螺栓(shuan)，發現松動立即緊固。

4、潤滑油選擇不(bu)當、填充過多或過少，都會引起軸承發熱。

解決方法

正常情況下，潤滑油應加注潤滑腔的2/3為宜，過多易發熱，并一定使用排氣螺栓排氣。一般在不漏油的情況下，激振器80-100h加注一次潤滑油，一次加注不超過1kg，并及時排出廢油。激振器是振動篩的動力源泉，提高設計和加工質量，正確使用和精心維護是保證激振器軸承良好運行的前提條件。