篩網損壞過快是振動篩常見問題之一，那么導致其壽命縮短的原因有哪些呢?主要有粘土堆積、電動機轉向錯誤、篩網與篩框貼合不緊及篩網質量差等，下面我們來進一步說明一下。

　　1、粘(zhan)(zhan)土堆積(ji)如果(guo)振(zhen)(zhen)動篩的(de)振(zhen)(zhen)動幅度過小，不能有效克服粘(zhan)(zhan)土的(de)粘(zhan)(zhan)性力，導致其在篩網上(shang)堆積(ji)而快速損壞(huai)篩網。

解決方法1)增大(da)振動(dong)幅度(du);2)用(yong)噴灑(sa)的(de)水沖篩網和粘土，減小粘性，但這個方(fang)法僅適(shi)合(he)允(yun)許添加水的(de)場合(he);3)調(diao)整(zheng)排(pai)砂口端的(de)篩網角(jiao)度(du)向下，利于物料靠重力排(pai)出;4)更換篩網的(de)目數或調(diao)整(zheng)單篩的(de)流(liu)量，讓物料順利排(pai)出。

　　2、電動(dong)機轉(zhuan)(zhuan)向(xiang)(xiang)錯誤(wu)在(zai)調試電動(dong)機轉(zhuan)(zhuan)向(xiang)(xiang)時，現場操(cao)作人員根據以往(wang)經驗，認為只要(yao)物料往(wang)前走就行，但此方法僅適用單軸振動(dong)篩或直線(xian)篩，不適合(he)平動(dong)橢圓振動(dong)篩。若電動(dong)機錯誤(wu)地(di)朝內側旋轉(zhuan)(zhuan)，拋射角雖也是(shi)向(xiang)(xiang)前45°，但是(shi)物料有向(xiang)(xiang)后(hou)滾動(dong)的力(li)，這(zhe)時向(xiang)(xiang)前運移的速度要(yao)慢很(hen)多，在(zai)篩網(wang)上停留時間長，甚至會導致無法排出。

解決方法1)篩(shai)(shai)箱運(yun)轉時(shi)，按(an)電控箱的(de)停(ting)止按(an)鈕，此時(shi)振動篩(shai)(shai)會慢慢停(ting)下來，觀察側板上(shang)的(de)小點在振動篩(shai)(shai)運(yun)轉時(shi)形成的(de)橢(tuo)圓軌跡，向出砂(sha)口滾動為正確轉向;2)卸(xie)下振動器護罩(zhao)，檢查偏心(xin)塊(kuai)是(shi)否均向外側旋轉;3)調換(huan)電控箱進線(xian)電源中的(de)任意(yi)2根相線(xian)，在篩(shai)(shai)網上(shang)面撒一(yi)些砂(sha)子，排(pai)砂(sha)速度更(geng)快的(de)一(yi)種即是(shi)正確的(de)方向。

　　3、篩(shai)(shai)網與篩(shai)(shai)框(kuang)貼合不緊(jin)支撐(cheng)篩(shai)(shai)網的膠條(tiao)磨損后篩(shai)(shai)網不能可靠(kao)地與之接觸;篩(shai)(shai)網沒有合理繃緊(jin)。

　　4、篩(shai)(shai)網(wang)(wang)質(zhi)量差(cha)篩(shai)(shai)網(wang)(wang)一般(ban)有上部(bu)的篩(shai)(shai)分(fen)層(ceng)和下部(bu)的受力(li)層(ceng)，要求這2層(ceng)之間緊(jin)(jin)密貼(tie)合，如(ru)果篩(shai)(shai)網(wang)(wang)預張緊(jin)(jin)工藝差(cha)，當篩(shai)(shai)網(wang)(wang)底部(bu)的受力(li)層(ceng)繃緊(jin)(jin)時，篩(shai)(shai)分(fen)層(ceng)沒有拉緊(jin)(jin)，工作時物料的拋擲(zhi)力(li)大大減小，不能順利篩(shai)(shai)分(fen)和排出。

解決方法更換質量高的篩網。